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印字輪印字常見問題分析
作者：admin 訪問量：2409 日期：2018/10/12 9:45:50
一、規(guī)范要領
1． 生產前依制造傳票領取相關之印字輪，核對無誤后方可投入使用。
2． 油墨濃度依公司作業(yè)標準調試，生產中每隔30分鐘加一次調配好的稀油墨（1：5），并同時用木棒攪拌，刮墨片每4小時更換一次。
3． 成品線用母指大約1KG的力來回刮5次，若不脫落表明印字良好，線材溫度保持60℃以上時易印字。
4．油墨與溶劑配比：外被線2：3，電子類/2468類2：5。

二、常見印字不良情形及對策
1、印字浮水?。?br /> 水未吹干：調整吹氣口，保持線身干燥
油墨太淡：依作業(yè)標準調配油墨
另外：印字輪刻度太深也會引起浮水印，油墨調濃，刮片刮緊
2、印字不全：壓線輪未調好，調整壓線輪及導輪位置
放線架張力不穩(wěn)定：調至合適穩(wěn)定的張力
印字輪磨損：更換印字輪
3、印字拉條：刮片磨損，重新更換刮片
油墨太濃：依公司標準得新調配油墨
印字輪磨損：更換印字輪
攪拌輪與印字輪距離太遠：調整攪拌輪與印字輪之位置
4、飛油墨：平片沒有夾心，重新調整耳片
油墨太濃：依標準重新調配油墨
印字輪也有損傷：更換新印字輪
印字輪邊有干油墨（較厚）：停機清洗印字輪再用
5、印字模糊變形
油墨中有水：重新調配油墨
油墨太濃：重新依標準調配油墨
印字機轉軸太緊：整修印字機
刮片太緊：調整刮片松緊度
印字輪與攪拌輪夾得太緊：調整印字輪與攪拌輪的距離
線身臟污有油分：排除空壓機中的油水
6、無印字
油墨攪拌輪不轉，查修電路
油墨槽內的油墨位置太低，添加油墨（2/3處）
油墨太淡，重新依標準調配油墨
線材未放置印字輪刻字的正上方，調整壓線輪及導輪的位置
7、印字復?。河湍旧韱栴}以及冷卻不是和包裝太緊造成。
針對所有外被線材一律使用公司指定的油墨
押出時線材過雙層水槽，引起機中放水，整卷線材包裝完成后打松。

三、其它事項
1、生產中由于線速過快，油墨槽中賤起來的油墨造成線材油墨污染，在生產中一般要用紙板將油墨槽蓋起來
2、高速押出時，為避勉飛油墨，一定要裝好耳片且位置要合適，太緊造成印字輪運輪不正常，太松無作用
3、壓線輪要壓在與印字輪的水平切點上，刮片松緊度為20M/MIN之線速印字輪能輕松轉動為宜，刮墨片與印字輪呈45o夾角時位置最佳。
4、印字機前后導輪與印字壓輪應保持在一條直線上,此時線材才不易跳出壓線輪.
5、刮墨片使用前細砂紙打磨會更耐用